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제품 소개Polyaspartic 입히는 기준

SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는

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SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는

상세 제품 설명

SSPC: 방어 코팅을 위한 사회

 

명세 아니오 39를 그리십시오

 

2 성분 지방족 Polyurea 외투

 

  • 범위

 

  • 이 명세는 2 성분, weatherable polyurea 외투를 위한 성능 필요 조건을 포함합니다. 코팅은 빨리 또는 적당히 빠른 건조일지도 모릅니다 (주 12.1를 보십시오).

 

  • 이 명세의 요구에 응하는 코팅은 일반적으로 환경 지역 1A (내부, 일반적으로 건조한), 1B (외면, 일반적으로 건조한), 2A (자주 침수를 제외한 민물에 의하여, 적시십시오), 및 2B에 있는 노출을 위해 적당합니다 (자주 침수를 제외한 바닷물에 의하여, 적시십시오). 환경 지역 3B (화학 노출, 중립)와 3C (화학 노출, 알칼리성)에 있는 polyurea 외투의 저항은 정립에 기초를 두어 변화할 수 있습니다. 코팅 제조자는 특정한 내화학성 자료를 위해 필요하면 접촉되어야 합니다.

 

  • 지정된 코팅은 단 하나 성분 답답한 살포, 정전기 살포, 또는 그것의 정립에 따라서 복수 성분 장비에 의해 신청을 위해, 예정됩니다.

 

  • 이 코팅은 사용을 위해 적당히 뇌관을 단 철 금속 및 cementitious 기질에 외투 예정됩니다.

 

  • 묘사

 

  • 코팅에서 이용된 수지는 주 12.2에서 설명된대로 주 12.1.1 및 12.1.2 또는 혼성 시스템에서 설명된대로 polyurea 제품 귀착될 것입니다. 이 코팅은 polyurea를 형성하기 위하여 반작용하는 polyamine와 polyisocyanate 수지를 1 차적으로 구성되어 있습니다.

 

  • 코팅 유형: polyurea 코팅의 2가지의 유형은 건조시까지 분화됩니다.

 

  • 타입-1 (빠른 건조): 타입-1 코팅은 30분 미만에서 취급하기 위하여 말립니다 (ASTM D 1640년 당).

 

  • 타입-2 (온건한 건조): 타입-2 코팅은 30 분에서 2 시간을 취급하기 위하여 말립니다 (ASTM D까지 1640년 당).

 

2.3 수지 유형: 이 명세의 요구에 응하는 코팅은 방해한 지방족 polyurea, 비 방해한 지방족 polyurea, 또는 잡종 코팅일 것입니다 (12.1와 12.2 주를 보십시오).

 

 

2.4 수준 극복: 이 명세는 가속한 풍화 (수준 1A, 2A 및 3A)의 3개 수준 및 옥외 풍화 성과 (수준 1N와 2N)의 2개 수준을 포함합니다. 도표 1는 절 2.4.1에서 2.4.5까지 및 도표 1.에서 정의된대로 필수 성능 단계를 달성하기 위하여 두드러진 색깔 및 광택이 변화하기 전에 코팅이 실행해야 하는 소요 시간을 지정합니다. 가속한 풍화의 특정 수준은 대기 풍화의 특정한 수준에 반드시 대응하지 않습니다. 명시하는 것은 옥외 풍화, 가속한 풍화, 둘 다를 위한 필요조건을 규정할 것입니다. 이들은 독립 2, 측정을 위한 무료한 시험이어 성과를 입히. 성능 단계 및 또는 특정한 내후 시험이 지정되지 않는 경우에, 가속된 풍화 (가장 긴 가속된 노출)를 위한 수준 3A는 추측될 것입니다.

 

  • 수준 1A: 수준 1A 코팅은 가속된 풍화 테스트에 있는 500 시간 동안 평가되었습니다.

 

  • 수준 2A: 수준 2A 코팅은 가속된 풍화 테스트에 있는 1000 시간 동안 평가되었습니다.

 

  • 수준 3A: 수준 3A 코팅은 가속된 풍화 테스트에 있는 2000 시간 동안 평가되었습니다.

 

  • 수준 1N: 수준 1N 코팅은 자연적인 외부 풍화 테스트에 있는 12 달 동안 평가되었습니다.

 

  • 수준 2N: 수준 2N 코팅은 자연적인 외부 풍화 테스트에 있는 24 달 동안 평가되었습니다.

 

전형적인 거울같은 광택 수준은 주 12.3에서 보입니다.

 

Polyurea 외투는 색깔과 광택의 광범위에서 유효합니다. 조달 문서는 성과, 노출 방법, 색깔 및 광택의 원한 수준을 진술할 것입니다. 예를 들면, 명시하는 것은 80, 특정한 색깔에 일치해 수준 2N 옥외 노출, 더 중대한 처음 광택을 요구할지도 모릅니다.

 

2.5 이 명세는 단지 백색의와 파스텔에 의하여 착색된 코팅의 성과 재산을 제시합니다. 어두운 안료가 자외선 강직에 더 과민하기 때문에, 깊은 음색 및 안전 색깔에 있는 개인적인 코팅의 시험은 그들의 색깔을 설치하고 보유하는 재산을 광을 내기 위하여 필요합니다.

 

 

1

 

SSPC 페인트 39

 

2004년 4월 1일

 

 

  • 기준 규격

 

  • 입찰하는 안내장의 날짜에 참조 문서의 최신 문제점, 개정, 또는 개정은 사실상 특별한 다른 규정이 없으면 경세할 것입니다. 에스테리스크로 표를 한 그 문서는 이 명세의 필요조건이 아닌 부록 참조 사항를 붙입니다, 또는 주에서서만 (*).

 

  • 인용한 참조 문서 어떤의 필요조건과 이 명세 사이 충돌이 있는 경우에, 이 명세의 필요조건은 통용할 것입니다.

 

  • SSPC 기준:

 

가이드 13 ID 및 사용을 위한 가이드
  안으로 산업 코팅 물자의
PA 2 전산화된 제품 데이타베이스
건조한 영화 간격의 측정
  자석 계기로

 

3.4 ASTM 국제 기준: 1

 

Krebs 단위 (KU) 점성을 측정하는 페인트의 견실함을 위한 거울같은 광택 D 562 기준 시험 방법을 위한 D 523 기준 시험 방법

 

Stormer 유형 점도계 사용하기

 

강철에 페인트의 외부 노출 시험 시행을 위한 D 1014 표준 조작

휘발성 용매 및 희석액의 냄새를 위한 D 1296 기준 시험 방법

액체 코팅, 잉크 및 관련 제품의 조밀도를 위한 D 1475 기준 시험 방법

Munsell 체계에 의하여 색깔 지정을 위한 D 1535 표준 조작

D 1640 실내 온도에 유기 코팅의 말리거나, 치료하거나, 영화 대형을 위한 표준 시험 방법

 

페인트의 포장 안정성을 위한 D 1849 기준 시험 방법

쓸모 있 측정된 색깔 협조에서 색깔 다름의 계산을 위한 D 2244 기준 시험 방법

 

* 코팅의 휘발성 내용을 위한 D 2369 기준 시험 방법

* 용매 가약한 페인트의 안료 내용을 위한 D 2371 기준 시험 방법

* 용매 가약한 페인트에서 차량 고체의 적외선 ID를 위한 D 2621 기준 시험 방법

 

액체 페인트 및 관련 색칠된 코팅 간색을 위한 D 3925 연습

SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는

 

 

휴대용 페인트의 형광성 UV 응축 노출을 위한 접착 검사자 D 4587 표준 조작을 사용하는 코팅의 잡아당기기 떨어져 힘을 위한 D 4541 기준 시험 방법

 

관련 코팅

 

용해력이 있는 문지름을 사용하는 유기 코팅의 용매 저항 사정을 위한 D 5402 표준 조작

 

3.5 미국 국가 기준

 

학회 (ANSI) 기준: 2

 

Z129.1 위험한 산업 화학물질

 

– 예방에게 레테르를 붙이기

 

3 . 6개의 연방 명세

 

기준: 3

 

FED-STD-141: 페인트, 와니스, 래커와 관련되는

 

물자: 간색하는 검사의 방법

 

그리고 Testing3

 

  • 콘테이너 방법 4331 살포 재산에 있는 방법 3011 조건
  • 구성

 

  • 이것은 성과 근거한 입히는 명세입니다, 그러므로 제조자 물자의 선택에 있는 넓은 위도를 및 제조공정은 주어집니다 (주 12.4를 보십시오).

 

  • 수지 필요조건: 코팅에서 사용된 민감하는 성분은 polyurea를 형성하기 위하여 반작용하는 polyamine와 polyisocyanate 수지를 1 차적으로 구성되어 있을 것입니다 (12.1와 12.2 주를 보십시오).

 

  • 표준 테스트 조건

 

  • 시험판 [각 시험은 복제의 수를 지정합니다]: 패널 크기는 75닢의 x 150닢의 x 5닢 mm (3개 x 6 x 3/16는 조금씩 움직입니다) 또는 더 중대할 것입니다. 모든 시험판은 외투 제조자에 의해 추천된 뇌관으로 입힐 것입니다. 뇌관의 표면 처리, 신청 및 치료를 위한 뇌관 제조자의 지시를 따르십시오.

 

  • 신청: 권고를 쓰여진 제조자에 따라, 외투는 단 하나 다수 외투에서 살포 적용될 것입니다.

 

  • 건조한 영화 간격: 시험판의 최소한도 건조한 영화 간격 (DFT)는 추천한 최소한도 간격을 쓰여진 제조자일 것입니다. 추천한 영화 간격이 없는 경우에, 최소한 DFT는 150일 것입니다

 

 

  • ASTM의 100 Barr 항구 도로, Conshohocken 서쪽 PA, 19248, (http://www.astm.org).

 

  • ANSI, 1819 L 거리, NW, 워싱턴 D.C., 20036, (http://www.ansi.org).

 

  • FED-STD 141는 http://assist.daps.dla.mil에서 얻어질지도 모릅니다.

 

 

2

 

 

 

 

 

마이크로미터 (6.0 밀). 더 중대하다 어느것이건이, 시험판의 최대 DFT는 50 마이크로미터 (2.0 밀) 최소한의 최소한 또는 135%년 보다는 더 많은 것일 것입니다. DFT는 SSPC-PA 2.의 부록 5에 따라 측정될 것입니다.

 

  • 치료: 어떤 테스트든지의 앞에, 코팅은 권고를 쓰여진 제조자에 따라, 50 ±의 상대 습도 10% 및 25 ±의 주위 온도를 가진 환경에 있는 최저 30 일 동안 그렇지 않으면 나이 들 것입니다 2°C (77 ± 5°F) .4 말리거나 치료될 것입니다

 

  • 뒤와 가장자리: 외투는 이 표면에 필요한 보호해줄 코팅을 가진 각 패널의 모든 가장자리 그리고 뒤를 밀봉하고 또는 끈으로 엮고.

 

  • 액체 코팅의 필요조건

 

  • 신청 재산: 다성분 제품, 엷게 하는 필요조건 및 특별한 애플리케이션 요건의 섞기에 대하여 제조자에 의해 제공된 모든 지도는 지켜질 것입니다. 코팅은 살포에 의해 쉽게 FED-STD-141의 방법 4331에 따라 시험될 때 적용될 것입니다. 페인트는 말리고 있는 동안 신청 도중 질주하거나, 달리거나, 처지기 또는 보여주지 않을 것입니다.

 

  • 포장 안정성: 포장 안정성은 ASTM D 1849년에 따라 시험될 것입니다. 저장 상태는 52 ±에 30 일 1°C (125 ± 2°F)일 것입니다. 애플리케이션 요건을 가진 Krebs 10 더 중대하게 단위 비승낙의 견실함에 있는 변화는 거절을 위한 원인일 것입니다.

SSPC 페인트 39

 

2004년 4월 1일

 

 

  • 뇌관에 외투 접착: 단면도 5.1에서 5.4까지에 따라 3명의 패널을 준비하십시오. ASTM D 4541, 유형 III 또는 3명의 뒤로 젖혀진 패널의 각각에 3개의 잡아당기기와 더불어 유형 IV에 따라 접착을, 시험하십시오. 각 패널에 잡아당기기의 적어도 2 뿐 아니라 각 패널에 3개의 잡아당기기의 평균은 적어도 4.1 MPa일 것입니다 (600 psi). 5개는 각 패널에 1개의 잡아당기기 3.4 MPa 처럼 낮을지도 모릅니다 (500 psi).

 

  • Recoatability: 단면도 5.1에서 5.4까지에 따라 3명의 패널을 준비하십시오. 제조자의 권고에 따라 외투와 치료의 두번째 외투를 적용하십시오. ASTM D 4541, 유형 III 또는 3명의 뒤로 젖혀진 패널의 각각에 3개의 잡아당기기와 더불어 유형 IV에 따라 접착을, 시험하십시오. 각 패널에 잡아당기기의 적어도 2 뿐 아니라 각 패널에 3개의 잡아당기기의 평균은 적어도 4.1 MPa일 것입니다 (600 psi) 각 패널에 .5 1개의 잡아당기기가 3.4 MPa 처럼 낮을지도 모르다 (500 psi).

 

  • 용매 저항: 단면도 5.1에서 5.4까지에 따라 3명의 패널을 준비하십시오. MEK 용매의 100개의 두 배 문지름을 사용하여 ASTM D 5402에 따라 각 패널에 용매 저항 시험을 시행하십시오. 확대 없이 전망될 때, 아무 외투도 피복에 눈에 보이지 않 것입니다.

 

  • 건조한 시간: 제조자에 의해 추천된 최대 간격에 적당한 시험판에 외투를 살포하십시오. ASTM D 1640년에 따라 (또는 건조하에 손잡이를) 시간건조하를 통하여 동안 외투 시험하십시오.

 

7.3.1 타입-1 외투는 30분 미만 안으로 건조해야 합니다.

 

 

  • 적용되는 영화의 육체적인 시험

 

  • 접착 시험: polyurea 외투의 접착 재산은 접착 가치의 측정에 의해 사이 결정될 것입니다:

a) 만약에 적용 가능하면 polyurea 외투 및 뇌관, 그리고

b) polyurea 외투와 동일한 이전에 적용되는 외투의 두번째 외투.

 

코팅 제조자는 다 외투 체계에 있는 코팅의 신청 사이 수락가능한 기간을 제공할 것입니다. 구입자가 특히 차이를 요구하면 않는 한, 제조자의 제품 자료표에 진술되는 것과 같이 최대 건조한 영화 간격 그리고 최소한도 치료 시간은 (온도와 습도를 위한 보고된 조건에) 접착 테스트 이전에 신청을 입히기를 위해 사용될 것입니다.

SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는

7.3.2 타입-2 외투는 30 분에서 2 시간에서 건조해야 합니다.

 

  • 풍화 필요조건

 

  • 풍화 저항: 2개의 내후 시험 절차는 아래에 기술한 바와 같습니다. 시험 자료는 지정된 원한 색깔 및 광택을 위해 유효하지 않을지도 모릅니다. 성능 단계는 백색과 연한 색을 사용하여 설치됩니다. 옥외 테스트는, 단면도 8.1.2에서 설명된대로, 선호됩니다. 옥외 내후 시험 자료가 지정된 원한 색깔 및 광택을 위해 유효하지 않은 경우에, 가속 시험 자료는 옥외 풍화 자료가 유효하게 될 때까지 사용될 것입니다. 그것은 명시하는 것의 재량에게 유사한 색깔에서 옥외 자료를 받아들이거나 옥외 풍화 자료의 대신으로 UV-A 자료를 사용하기 위하여 맡깁니다. 자연적인 풍화 위치에는 1±0.1 MJ/m2의 일 평균 합계 자외 방사선이 있을 것입니다. [주: 상업적인 시험

 

 

4개는 몇몇 명시하는 것에 의해 요구될지도 모르다 최선 기계적 성질을 얻기에 30일간 치료 필요조건 근거를 둡니다.

 

  • 특정한 코팅을 가진 통제되는 실험실 조건 하에서, 더 높은 접착 가치가 (4.1 MPa/600 psi의 위) 즉시 얻어질 수 있다는 것을 인식됩니다. 위원회 일치에 의하여, 4.1 MPa의 최소한도 recoatibility 접착 수준은 (600 psi) 위원회 인원의 분야 경험과 시간의 시험을 저항한 다른 기준 규격의 검사에 근거를 둔 단면도 5.3에서 정의된 시험을 위해 수락가능했던 간주되었습니다. ASTM D 5144-97, 파라 8.1.1" 원자력 발전소에 있는 방어 코팅의 사용을 위한 표준 가이드” 및 ANSI N5.12-1973, 파라 6.4"는 1.4 MPa의 최소한도 접착 가치를 원자력 산업” 둘 다를 위한 방어 코팅 (페인트) 요구합니다 (200 psi). 여기에 지정된 4.1 MPa의 최소한도 recoatability 접착 가치는 (600 psi) 핵 서비스를 위한 코팅의 엄격한 필요조건에 실질적 증가입니다.

 

 

3

 

SSPC 페인트 39

 

2004년 4월 1일

 

 

 

도표 1

 

보고될 성능 검사 결과의 개요

SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는

          측정 시험
          최소한도 표준(b)
        색깔 보유 당 최대 광택
        ASTM D 2244 고유에서 감소
  성과     (안으로 색깔 변화 당 읽기
노출 시험 수준 노출 시간   E*) (a) ASTM D 523
가속하는 수준 1A 500 h   2.0 20%
           
풍화 (c) 수준 2A 1000년 h   3.0 30%
(ASTM D 4587,            
주기 2) 수준 3A 2000년 h   3.0 40%
남쪽 플로리다 수준 1N 12 mo   2.0 35%
풍화 (c)  
수준 2N 24 mo(d)   3.0 50%
(ASTM D 1014년)  
           
  방법을 시험하십시오         표준
용매 저항 (ASTM D 5402)          
MEK를 가진 100개의 두 배 문지름     피복에 눈에 보이는 외투 없음  
        Avg. 의 3 잡아당기기 4.1 MPa (600 psi)
잡아당기기 떨어져 접착 (ASTM D 4541, 유형 III 또는 IV) 2개의 잡아당기기, 각 4.1 MPa (600 psi)
        모두는 3.4 MPa 당깁니다 (500 psi)를
건조하를 통하여 (또는 건조하에 손잡이) 시간 (ASTM D 1640년) 타입-1 30분 미만
타입-2 30 분에서 2 시간
       

 

  • 색깔 변화의 더 작은 가치는 (2.0 E*) E*가 산업 및 바다 신청을 위해 수락가능한 간주되는 3.0 눈, 그러나 여기에 지정된 두드러진 변화 최대에 눈에 보일 지도 모릅니다. 더 엄격한 광택과 색깔 보유 필요조건은 needed.6로 지정되어야 합니다
  • 이 가치는 깊은 음색 및 안전 색깔에 적용하지 않습니다.

 

  • 옥외 가속한 테스트는 이 기준의 필요조건을 성취할 것입니다. 사용자는 사용될 테스트의 유형을 규정해야 합니다. 두 시험 다 다른 규정이 없는 한 요구되지 않습니다.

 

  • 플로리다 남쪽 테스트는 진행합니다. 24 개월 테스트는 2003년 7월에서 완료되고 테스트는 48 달 자료를 얻는 것을 계속하고 있습니다.

SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는

 

 

이 필요조건을 따르는 북아메리카에 있는 위치는 남쪽 플로리다에서 있고 계약 당에 의해 동의하는 경우에 애리조나는.] 다른 시험 사이트 이용될지도 모릅니다. 60 정도 거울같은 광택은 ASTM D 523와 필수 성능 단계에 의해 정의된 기한의 처음과 나중에 ASTM D 2244에 따라 측정된 tristimulus 색깔에 따라 측정될 것입니다.

 

8.1.1 가속된 풍화: 3배 시험판은 단면도 5.1에서 5.4까지에 따라 준비될 것입니다. 가속된 풍화는 ASTM D 4587에 따라 실행될 것입니다, 주기는 ASTM D 523와 선정된 수준에서 정의된 기한의 처음과 나중에 ASTM D 2244에 따라 측정된 tristimulus 색깔에 따라 2. 60 정도 광택 측정될 것입니다. 코팅은 만날 것입니다

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필수 성능 단계를 위한 도표 1에 내후 시험 필요조건.

 

  • 수준 1A: 이 성능 단계를 따르는 제품에는 500   시간 노출 후에 20%의 최대 광택 감소 및 ASTM D 2244 당 2.0 ∆E*의 최대 색깔 변화가 있을 것입니다.

 

  • 수준 2A: 이 성능 단계를 따르는 제품에는 노출 1000 시간 후에 30%의 최대 광택 감소 및 3.0 ∆E*의 최대 색깔 변화가 있을 것입니다.

 

  • 수준 3A: 이 성능 단계를 따르는 제품에는 노출 2000 시간 후에 40%의 최대 광택 변화 및 3.0 ∆E*의 최대 색깔 변화가 있을 것입니다.

 

 

  • 분야와 실험실 경험이 있고 SSPC 폴리우레탄 코팅 위원회에 활발히 참가한 가속된 UV-A/응축 및 플로리다 노출을 위한 최대 허용 광택 감소와 색깔 변화 수준에는 수지에 의해 위원회 일치에서, 현저하게 및 코팅 제조자 및 사용자 파생되었습니다.

 

 

4

 

 

 

 

 

8.1.2 옥외 풍화: 3배 시험판은 단면도 5.1에서 5.4까지에 따라 준비될 것입니다. 옥외 풍화는 ASTM D 1014년에 따라 실행될 것입니다 (온화한 세제로 세척되는 45도 남쪽 노출.). 60 정도 광택은 ASTM D 523와 ASTM D 2244에 따라 그리고 매 수평 기간의 끝에 처음에 측정된 모두 tristimulus 색깔에 따라 측정될 것입니다. 코팅은 처음에 그리고 선정한 성능 단계에서 정의된 기한의 끝에 내후 시험 요구에 응할 것입니다.

 

  • 수준 1N: 이 성능 단계를 따르는 제품에는 12 개월 노출 후에 35%의 최대 광택 변화 및 2.0 ∆E*의 최대 색깔 변화가 있을 것입니다.

 

  • 수준 2N: 이 성능 단계를 따르는 제품에는 24 개월 노출 후에 50%의 최대 광택 변화 및 3.0 ∆E*의 최대 색깔 변화가 있을 것입니다.

 

  • 레테르를 붙이기

 

  • 레테르를 붙이는 것은 ANSI Z129.1에 따를 것입니다.

 

  • 기술적인 자료는 SSPC 가이드 13에서 “근본 것과 같이” 분류된 적어도 모든 자료 요소를 제공될 것입니다.

 

  • 검사

 

  • 이 명세의 밑에 공급된 모든 물자는 구입자 또는 허가한 대표자 에의한 적시 검사에 지배를 받습니다. 계약자는 찾아낸 불완전한 아래가 이 명세 이다와 같은 물자를 대체할 것입니다 (12.5와 12.6 주를 보십시오). 분쟁의 경우에는, 특별한 다른 규정이 없으면, 조달 문서에서 설치된 중재 또는 해결 절차는 지켜질 것입니다. 중재 절차가 설치되지 않는 경우에, 구입자와 물자 공급자에게 기분 좋은 절차는 상호간에 이용될 것입니다.

 

페인트의 10.2 표본은 구입자에 의해 요구될지도 모르곱니다 물자를 위한 제조자의 이름 그리고 ID와 함께, 요청시 공급될 것입니다. 표본은 구매발주가, 전 선적에 두거나, 일 위치에 공개되지 않는 콘테이너에게서 가지고 갈지도 모르다 당시 요구될지도 모릅니다.

 

10.3 특별한 다른 규정이 없으면, 표본 추출은 ASTM D 3925에 따라 일 것입니다.

SSPC: 방어 코팅 페인트 명세 아니오 39 2 성분 빠른 지방족 Polyurea 외투를 위한 사회 또는SSPC 페인트 39

 

2004년 4월 1일

 

 

  • 포기

 

  • SSPC 기준과 명세에서 비치한 모든 정보는 되도록 정확하고, 완전하고, 유용하다는 것을 보증하는 위하여 각 조치가 취하는 동안, SSPC는 책임을 지고도 아니다 어떤 의무든지 부딪힐 수 없어 여기에 지정된 아무 물자, 코팅, 또는 방법나, 또는 명세 기준 자체의 사용에서 유래하.

 

  • 이 명세는 그것의 사용과 관련되었던 안전에 관하여 주소 문제에 시도하지 않습니다. 이 명세의 사용자, 뿐 아니라 여기에 기술된 모든 제품 연습의 사용자는, 적합한 건강과 안전 연습 설립과 모든 정치 규칙을 가진 수락을 지키기를 책임집니다.

 

 

주는 이 명세의 필요조건이 아닙니다.

 

12.1 아래에 리스트 되는 2개의 종류의 한으로 polyurea 코팅 지금 일반적으로 사용된 가을. 이 코팅의 이점은 다음을 포함합니다: 저온에 조차 온건주의자 또는 빠른 건조한, 높은 영화 구조, 좋은 마포 및 내식성 및 좋은 색깔과 광택 보유. 건조한 시간은 정립에 따라서 분에서 시간에 변화할 수 있습니다.

 

12.1.1 Hindered7 지방족 Polyureas (타입-2, 온건한 치료): polyurea의 이 유형의 재산은 좋은 색깔을 포함합니다

 

그리고 전통 복수 살포 장비를 사용하는 신청 이점을 가진 광택 보유 및 지배할 수 있는 영화 구조, 마리화나 생활 및 건조한 시간. 전형적인 건조한 시간은 30 분에서 건조한 영화 간격을 가진 2 시간에 (취급하기 위하여) 외투 당 15까지 밀 배열합니다. 변하기 쉬운 마리화나 생활은 30 분에서 90 분에 배열합니다.

 

12.1.2 비 방해된 지방족 Polyureas (빨리 타입-1 치료): 좋은 색깔과 광택 보유, reac-가 있 동안에

 

polyurea의 이 유형의 tion 비율은 아주 빠른 치료 및 건조한 특성을 가진 살포 신청 그리고 높은 영화 구조를 위해 복수 장비를 요구하는 짧은 마리화나 생활에 급속합니다.

 

12.2 혼성 시스템: 코팅은 빛 안정되어 있는 폴리올로 아크릴 폴리에스테와 같은 혼성 시스템을 형성하기 위하여 변경될지도 모릅니다. 이 명세의 성능 필요 조건을 전형적으로 만족시키는 혼성 시스템은 비 isocyanate CO 반응물의 무게 고체 옆에 대략 70% 아민 기능적인 수지를 포함합니다. 이 70% 가치는 이 명세의 강제적인 구성 필요조건이 아니 그러나 정립 목적을 위한 정보를 제공하는 지침서로 제안됩니다.

 

 

 

  • ” 방해된 기간은 “polyurea 중합체의 대형 도중 isocyanate CO 반응물을 가진 빠른 반응성 비율을 부드럽게 하고 지체시키는 아미노 시약의 어느 정도 유형의 사용을 나타납니다.

 

 

 

 

5

성과 근거하는 빠르거나 온건한 건조

 

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