문제: 풀아웃 테스트 브러시는 괜찮으나 스프레이 필름이 실패했습니다. 풀아웃 테스트를 수행할 때 폴리아스파르트 탑코트 필름이 3-4Mpa만 층층이 박리되었습니다.요청 날짜: 7.5Mpa 이상의 풀아웃 테스트.
배경:
1. 금속 기판
2.폴리우레탄에 Polyaspartc 탑코트
3. 기계 분사.
문제: 풀아웃 테스트 브러시는 괜찮으나 스프레이 필름이 실패했습니다. 풀아웃 테스트를 수행할 때 폴리아스파르트 탑코트 필름이 3-4Mpa만 층층이 박리되었습니다.
장비:그레이코
압력 비율: 70:1
가스 투입압력 : 3.5kg
가열:도료 성분 A: 60C, 이소시아네이트 경화제 성분: 40C
믹스:정적 믹스,200mm
스프레이 월:163-929
A:B=2:1
문제:
1. 스프레이 테스트: Graco 장비로 스프레이, 두께 200Micro, 2일 후 풀아웃 테스트 수행, 고무 접착제는 이중 성분 에폭시 접착제, 결과: 3Mpa.탑코트 필름은 상단에서 파손되고 스핀들에 남아 있는 두께는 약 20Micro이고 나머지 180Micro는 샘플에 남아 있습니다.이 테스트를 연마하고 반복하면 결과는 동일하고 스핀들에 남은 두께는 약 20Micro이고 나머지는 샘플에 160Micro 정도 남아 있습니다.
2. 브러시 테스트: 동일한 제형, 동일한 비율로 혼합, 샌드 블라스트 Fe 샘플에 브러시, 풀아웃 테스트 수행 후 2일, 동일한 고무 접착제, 샘플 테스트 방법, 결과는 10Mpa, 스핀들에 대한 모든 필름 접착제, 남아 있지 않음 견본.
Malcolm, Annie의 프로젝트와 비슷한 프로젝트가 예정되어 있습니다.우리는 폴리우레아 코팅 위에 코팅된 폴리아스파틱 플러스 페인트 칩을 사용하고 있습니다.차이점은 폴리아스파르트산을 뿌리지 않는다는 것입니다.대신 롤러를 사용하고 있습니다.좋은 응집력을 얻으려면 폴리우레아에서 어떤 종류의 표면 준비를 완료해야 합니까?
사진을 올바르게 읽어보면 첫 번째는 표면이 불규칙하지 않아 탑코트가 달라붙을 일이 전혀 없습니다! 이는 미드 코트를 위한 특정 유형의 준비가 필요할 수 있음을 나타냅니다.
스핀들에 있는 20 마이크로(The Pull off Dolly?)는 응집력 장애이며, 혼합 문제나 혼합에 공기 혼입이 있을 수 있음을 나타낼 수 있습니까?샘플 풀오프 테스트 결과를 직접 확인하지 않고 샘플을 실험실로 가져가 제조업체 화학 분석(스펙트럼 분석) 혼합 전, 혼합 후, 도포, 경화 전 및 경화 후를 평가하는 테스트를 받을 수 있습니다. 대부분의 코팅(가열 여부)은 45:1 펌프로 적용됩니다. 펌프 압력을 70:1로 높입니다. 이는 100% 고형물이 아니기 때문입니다(펌프 압력이 필요하지 않음). 공기를 혼합하여 훈련시키십시오.재료에 과도한 압력을 가하면 실제로 혼합을 위해 팁으로 전달되는 동안 열이 상승하고 표면으로 전달되는 동안 방열판이 발생합니다.이는 재료의 매개체에 변화를 일으키고, 혼합 후 재료의 급격한 변화로 인해 필름 본체에 공극(일반적으로 원자화된 공기)이 발생합니다. 이러한 공극은 대기 중에 증기 상태로 있는 가스로 채워져 있으며 가열된 공기가 빠져나가면서 필름에 쉽게 흡수되어 필름 무결성과 필요한 최종 테스트 결과를 달성하는 능력이 감소합니다. 해당 날짜와 시간에 문제가 해결되기를 바랍니다.그러고 보니 한 달 정도 늦어졌네요.
Gerencia de Proyectos: Tecnico de Obras Montaje Industrial en GNL Quintero SA 검사관
Annie 내 의견은 다음과 같습니다. 기존 층(유형: 아크릴 또는 폴리에스테르)에 해당하는 폴리우레탄 유형, 적용 시간 및 적용 두께 ??. 그런데 최근에 적용한 안감으로 두께가 2000미크론으로 1겹인가 2겹 이상인가?. 기존 필름이 폴리우레탄인 것이 확실한가요???. 기존 코팅에 어떤 유형의 표면 처리를 했는지. 분명히 당신이 언급한 접착력 상실은 "(접착 노력) 대 (응집 노력)"의 효과를 나타냅니다. 기존 페인트의 표면 오염 정도를 확인하셨습니다.
폴리우레탄은 폴리이소시아네이트와 폴리올 사이의 반응 생성물로 열경화성 중합체를 형성합니다.폴리올 대신 아민을 사용하면 폴리우레아가 대신 형성됩니다.폴리우레탄과 폴리우레아의 주요 특성 차이는 수소 결합의 양입니다.폴리우레탄에는 카르보닐 산소와 수소 결합할 수 있는 펜던트 수소가 하나 있는 반면, 폴리우레아에는 두 개가 있습니다.이는 다른 요소가 동일한 한 폴리우레아의 강성을 증가시킵니다.이는 또한 접착 강도가 감소하는 대신 폴리우레아 응집 강도가 향상된다는 것을 의미합니다.폴리우레탄의 수소 결합 수준은 예상했던 것보다 낮은 응력 조건에서 더 높은 경도를 허용하고 높은 응력 조건에서 더 높은 유연성과 인장 강도를 허용합니다.경도와 유연성의 조합은 폴리우레탄에 폴리우레아 및 에폭시와 같은 다른 열경화성 화학 물질에 비해 상당한 이점을 제공하는 인성을 제공합니다.
폴리아스파르트라는 이름은 최근 폴리우레아 및 폴리우레탄과 구별해야 할 필요성으로 인해 업계의 제조자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다.정의에 따르면, 폴리아스파르트산은 지방족 폴리이소시아네이트와 지방족 디아민인 폴리아스파르트산 에스테르의 반응이기 때문에 지방족 폴리우레아입니다.그러나 폴리아스파르트 코팅은 적용 및 코팅 성능 특성이 기존 폴리우레아와 매우 다릅니다.예를 들어, 폴리아스파르트를 사용하면 제조자가 반응 속도와 경화 속도를 제어할 수 있으므로 2성분 혼합물의 가사 시간은 5분에서 2시간까지 다양합니다.스프레이 적용 기술에는 복수 구성 요소 스프레이 장비의 사용이 포함되지만, 많은 적용은 기존 분무기를 사용하여 적용할 수 있으므로 적용이 훨씬 덜 복잡하고 오류 발생 가능성이 줄어듭니다.
결론 - 폴리아스파르트는 더 나은 적용 특성을 가진 폴리우레아이며, 폴리우레아는 화학 구조로 인해 접착 특성이 좋지 않습니다.이는 이 코팅이 기판과 그 자체에 대한 접착력이 약하고 다른 코팅에 대한 접착력이 좋지 않음을 의미합니다.접착력이 문제이고, 보수성이 문제이며, 다른 코팅과의 호환성이 문제입니다.
이것은 나에게 모든 것을 말해 주는 James Hall의 훌륭한 기술 요약의 마지막 줄입니다.
연구 개발을 포함하여 현재의 폴리아스파르트 프라이머/마감재에 대한 내 경험에 따르면, 이것이 폴리우레탄 위에 전혀 도포되고 있다는 사실에 놀랐습니다.폴리아스파르트 접착은 일반적으로 양성 환경(최대 C3 - ISO 12944)의 경우 블라스트 세척 프로파일에 직접 적용하는 것이 가장 좋으며, 보다 공격적인 환경(C4/C5)에 대해서는 승인된 아연이 풍부한 프라이머 위에 적용하는 것이 가장 좋습니다.
일반적인 제품 기술 데이터 시트에서는 폴리아스파르트가 자체적으로 도포되는 경우 폴리아스파르트를 매우 철저하게 마모시켜야 한다고 강조하고 있으며, 저는 현재 폴리아스파르트 코팅 간 접착 실패 및 분리에 관한 3가지 사례를 경험했습니다.귀하의 페인트 공급업체는 공식적으로 폴리우레탄에 대한 사용을 승인합니까?
나는 확실히 관련 페인트 제조업체와 상의할 것입니다. 당신이 근본적으로 개선하거나 진보한 폴리아스파르트 기술을 가지고 있지 않다면 이 사양의 정확성에 의문을 제기할 것입니다.
마지막으로, 폴리아스파르트산 가사 시간은 상대 습도 증가에 매우 민감합니다.스프레이 도포 시 환경을 확인하십시오.또한 압축 공기에 과도한 수분이 포함된 경우 후자도 몇 가지 문제를 일으킬 수 있으므로 에어리스 또는 일반 방식이었습니까?나는 항상 이 기술이 적용된 에어리스 스프레이를 선택했습니다.
폴리아스파르트 폴리우레아 수지/경화제 제조업체 Feiyang Novel Materials 해외 Biz Managerexport@feiyang.com.cn
최우수 기여자
안녕하세요 여러분, 죄송합니다. 지난 주에 출장을 가셨습니다.
@David, "혼합 문제나 혼합에 공기 혼입이 있을 수 있음을 나타낼 수 있습니까?"라는 전문적인 답변에 감사드립니다. 이것이 우리가 생각하는 이유이기도 합니다.2K Graco 스프레이 장비는 주로 빠른 2K 폴리우레탄용이므로 폴리아스파르트 스프레이 제제를 적용하면 완전히 혼합되는 문제가 있을 것입니다. 우리는 두 가지 방법을 생각하고 있습니다: 1. 경화제, 첨가제 등을 첨가하여 점도를 낮춥니다. 2. Graco 2K 스프레이 장비의 더 긴 혼합 파이프를 교체하십시오.
@ 알바로, 물론 미드코트는 100% 폴리우레탄이지만 표면에 전처리는 하지 않습니다. 시간이 제한되어 있기 때문에 미드코트가 완전히 경화된 후 상부 폴리아스파틱 코팅을 마무리해야 합니다.중도막에 표면처리를 할 필요는 없을 것으로 생각되며, 이는 중도막의 접착 문제가 아니라 상도막 자체의 응집력 문제일 뿐입니다.
폴리아스파르트 폴리우레아 수지/경화제 제조업체 Feiyang Novel Materials 해외 Biz Managerexport@feiyang.com.cn
최우수 기여자
@ James, 당신은 폴리우레탄, 폴리우레아 및 폴리아스파르트산에 대한 좋은 개념을 제공합니다. 이 세 가지 유형은 요즘 보호 코팅에 널리 사용됩니다.제 생각에는 각 유형마다 고유한 기능이 있으며 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다릅니다.때로는 한 가지 유형의 재료가 물리적 특성이 좋지만 특정 응용 분야에서는 단점이 될 수 있습니다.
마지막으로 폴리아스파르트는 에폭시, 폴리우레탄, 폴리우레아 코팅과의 상용성은 좋지만 솔직히 기판에 대한 접착력은 에폭시만큼 좋지 않습니다.
우리는 각 재료의 특징을 명확하게 해야 하며, 그런 다음 프로젝트에 정확히 만족하는 솔루션을 선택할 수 있습니다.
말콤
말콤 맥닐
소유주, McNeil Coatings Consultants, Inc.
고마워요, 로버트.귀하의 의견에 감사드립니다.
르네
르네 가멜리-콰메
컨설턴트/비즈니스 개발자
Malcolm, Annie의 프로젝트와 비슷한 프로젝트가 예정되어 있습니다.우리는 폴리우레아 코팅 위에 코팅된 폴리아스파틱 플러스 페인트 칩을 사용하고 있습니다.차이점은 폴리아스파르트산을 뿌리지 않는다는 것입니다.대신 롤러를 사용하고 있습니다.좋은 응집력을 얻으려면 폴리우레아에서 어떤 종류의 표면 준비를 완료해야 합니까?
애니 칭
폴리아스파르트 폴리우레아 수지/경화제 제조업체 Feiyang Novel Materials 해외 Biz Managerexport@feiyang.com.cn
@Regy 우리는 올바른 돌리를 사용합니다.
애니 칭
폴리아스파르트 폴리우레아 수지/경화제 제조업체 Feiyang Novel Materials 해외 Biz Managerexport@feiyang.com.cn
@Rene, 프로젝트 복원인가요, 아니면 완전히 새로운 시스템인가요?새로운 시스템이 특별한 표면 준비 없이 일반적으로 압연에 의한 폴리아스파르트산이라면 응집력은 문제가 되지 않습니다.문제 세부 사항은 어떻습니까?
애니 칭
폴리아스파르트 폴리우레아 수지/경화제 제조업체 Feiyang Novel Materials 해외 Biz Managerexport@feiyang.com.cn
@Malcolm, 우리 고객은 상하이에 위치하고 있으며 자신의 연구실에서 테스트 작업을 하고 있습니다. 귀하가 상하이에 계시다면 친절하게 알려주시면 이 경우 연락을 드릴 것입니다. 많은 감사를 드립니다.
르네
르네 가멜리-콰메
컨설턴트/비즈니스 개발자
@애니.이것은 새로운 응용 프로그램입니다.의견을 보내 주셔서 감사합니다
말콤
말콤 맥닐
소유주, McNeil Coatings Consultants, Inc.
애니, 나 어제 상하이에 도착했어.저는 7월 17일까지 여기에 있을 예정입니다.전화 할게.
말콤
Rene, 폴리우레아를 오버코팅하려면 가볍게 사포질하여 폴리아스파르트산이 접착될 수 있는 프로파일을 만들어 약간 거칠게 만들어야 합니다.
말콤